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五金电泳加工生产线是如何加料的


五金电泳加工生产线是如何加料的
电泳槽中的固体份在日常的电堆积作业中不断地被耗费掉,因而有必要给予不断的补给保证出产的不断进行。补加新漆的频率、量,视其耗费量而定,一起,槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的耗费,也应及时得到弥补,以保持槽液的化学平衡,到达槽液的安稳。
 
    因为原漆的固体份较大,粘度高,若直接将其投入槽中,难以涣散均匀,因而有必要预先在配漆罐中用槽液将其涣散稀释,降其固体份至35%左右,一起配比参加其它组份,拌和均匀后,方可泵入主槽。
 
    配漆加料系统是由带机械拌和的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供应输入管线、运送漆液至电堆积槽的泵和管道等构成。
 
    配漆罐常用碳钢或不锈钢制作,前者需涂敷环氧树脂。拌和器有浆式、锚式及翅片式等,一般规划成二层,基层距罐底高度在100mm左右,拌和速度100-200转/分。
 
    双组份阴极电泳漆的补加能够不采用加料罐,推荐采用泵直送入主循环管中,接口安置在过滤器、换热器之后。要点考虑色浆加料,参加流量小于主循环流量的1/200,并在加料前考虑装备小型机械拌和,首要能把长期储存后可能分层的颜料浆搅均后,再用泵运送,防止物料不均匀参加时与槽液难以混合均匀。
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